我国超硬材料行业应重点发展金刚石制品呢是嘛

我国超硬材料行业应重点发展金刚石制品

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我国超硬材料行业是一个新生正不断壮大的行业，经过40多年的发展，从无到有，从小到大，现在我国已成为金刚石生产大国，正在逐步迈向强国。前几年大压机的发展，金刚石产量过多，价格下滑。经过近几年的调整、洗牌、淘汰，已步入健康稳定的发展轨道。

近几年金刚石制品和硬质合金工具发展很快，给金刚石的发展带来了机遇，我国将成为世界工具制品生产中心。

今后我国超硬材料行业应重点发展金刚石制品，只有制品工具的大发展才会带来好的经济效益。我们要开发高科技含量的产品，不要重复大路产品，避免低水平竞争，深刻吸取金刚石打价格战恶性竞争害人害己的教训。

一、企业要不断自主创新促进产品升级

创新是民族进步的灵魂，是企业兴旺发达的动力，靠技术创新，产品创新、管理创新，企业不创新是没有出路的。如金刚石粉末触媒就是靠技术创新、不断改进生产工艺、提高了产品质量，现要突出解决新材料的市场利用瓶颈在已经稳定生产，取代了片状触媒。广东某金刚石工具厂生产排锯，通过不断的技术创新和技术进步，提高了产品质量，现在把国外进口的产品挤了出去，提对准标线高了我国金刚石排锯生产企业的知名度。

金刚石行业创新者要注意以下几点：

1.创新不是高不可攀，装备摇摆架无冲击停机并自动回归零位你比别人领先半步、超过半步，就是创新；改进工艺就是创新；金刚石合成中的自动控制就是创新；金刚石合成新动向，把触媒粉包裹在碳外面合成金刚石。

2.创新思想随时随地都要放在首位，不要等企业遇到困难走投无路曾祸患过英伦和北美的雾霾再次笼罩了北方大地才想到创新。

3.产品升级要与国际接轨，企业生产的产品要得到国际市场的认可，因此要完善检测手段和质量标准。湖南精钻公司在金刚石检测方面领先一步，把国外的设备与国内的方法相结合，做得很好，今后企业申报的名牌产品的，要湖南超协盖章的，都要通过他们的仪器检测，方能够认可。

二、企业要创品牌

一个企业要有自己的品牌产品，也就是科技含量高的拳头产品，企业是否有竞争实力，靠的是品牌产品。外国厂商重视品牌，买东西一般要买名牌。国内企业也开始重视品牌。国内企业也开始重视品牌效应，如：海尔冰箱、恒源祥毛线等，我们行业也有申报名牌产品的，如：金刚石，通过我们申报的有“七一牌”、“品峰牌”等。

创品牌还要保持住品牌，产品质量是关键，产品要稳定才有信誉，如：顶锤，株州硬质合金厂的“钻石”牌顶锤，当时我们参加鉴定会，确实质量在国内是一流的，但是过几年以后产品质量出现了波动，主要是原材料把关不严造成。虽然是一次、二次，但是影响了品牌效益。现在广东佛山一家硬质合金生产企业可以说是后起之秀，质量很稳定，国内销量最大。

企业的产品质量和信誉是最重要的，要使自己的企业生存和发展永远利于不败之地，就要靠产品质量靠信誉。

三、加大制品开发力度

超硬材料今后会向纵向高层次发展：压机大型化、生产规模化、工艺配方科学化、产品多样化，才是我们的发展方向，大力发展金刚石制品，大家知道制品是金刚石发展的动力，金刚石是制品发展的基础。

上世纪70年代以金刚石砂轮为代表磨具发展，带塑料母料动金刚石生产的第一个高潮；80年代以金刚石钻头为代表钻具发展，带动金刚石生产的发展第二个高潮；90年代由于石材工业的复兴，金刚石锯片发展，带动了金刚石生产的第三个高潮；20世纪金刚石大发展的第四个高潮还未显现，据分析可能是金刚石刀具发展会推动行业向深层次发展。

制品总体上讲：品种少，科技含量不高，包装不美观。

1.品种少，国外制品有上千种产品（俄罗斯就有1500种），国内只有几百种。

2.科技含量不高，如复合片国外可以做到直径120mm，国内只有40mm。如钻头：普通的矿山用钻头多，其中大部分但是硬质合金材料做的钻头，也有部分企业生产金刚石钻头，但是聚晶、复合片钻头、薄壁工程钻探做得少，这些产品科技含量高，难度大，经营效益好。目前矿山用的普通钻头销路很好。

3.功能材料加工用工具少。用于切割半导体（单晶硅）的刀具靠进口，600～700的复合片，每年要花几千万进口。这些单晶硅生产线大部分在中国生产，北京、上海、广州都有。

21世纪是我国超硬材料行业大发展的时期，我们要抓住机遇，加快发展，特别在制品方面下功夫，加大科技投入和开发的力度，开发出更多、更好的产品，为我国超硬材料行业作出贡献。