做座有效控制影响复合质量的因素下

有效控制影响复合质量的因素(下)

(3)膜的检测

①指标：透明度，均匀程度等都可以通过目测方法确定；

②逸出助剂：GB100488，用气相色谱检测其含量，也可以根据生产实际需要通过加热后闻气味定性判别；

③表面张力：电晕处理后的薄膜用达因笔检测，但达因笔使用时间稍长后就不大准确，可以使用药水检测。

具体操作为：用分析纯的甲酰胺和乙二醇乙醚按一定比例配比即1、共有97.02%的受访者表示关注循环经济的市场及技术发展可得到药水，根据其在薄膜上是否连续来判别是否符合要求之薄膜。

④油墨：由于油墨被印刷条件的不同，所需油墨的颜料、连接料、溶剂也有所不同，因此对油墨的控制各不相同，但总的来说，可以从酸度，粘度和色度几个方面，根据厂家需要进行。

事前控制除了对原料进行检测控制之外，还有一个操作工艺和适当使用的问题，例如：

A．制作耐蒸煮复合袋，需要用耐蒸煮的油墨胶水和薄膜，如果选用普通的油墨、胶水或薄膜，自然达不到复合袋质量要求。但这些油墨、胶水或薄膜却不是不合格的原料，需要适当使用。类似的情况是有的厂家使用外印油墨代表里印油墨，用异丙醇作里印油墨的稀释剂。由于里印油墨印刷后的薄膜要经过复合，而异丙醇含有活泼氢，会消耗固化剂中的有效基团--异氰酸酯基（N-G-O）。导致粘合不牢和胶水不干等。

B．胶水的配制和保证：双组份聚氨酯使用时需要把主剂、固化剂和稀释剂以一定比例、一定次序混合。如果配胶时不按适当比例配制，主剂中的羟基和固化剂中的异氰酯基基本不能按比例反应，造成反应不完全，对粘合强度造成影响，如果配胶时先把主剂和固化剂混在一起，再加稀释剂，就有可能造成复合后的表面质量问题。所以配胶时的先后次序不能改变，一定要先把稀释剂加到主剂或固化剂中，把主剂或固化剂稀释，才能把两者混到一起。浓度大时反应速度快得多。稀释后反应速度变慢，不至于局部形成过大的分子团。同样，配好的胶水8小时以内如果没有使用完，又没有密封冷冻保存，在与胶水混合使用时，也会出现复合产品的表面质量问题。举以上两个例子是为了说明：使用合适的原料，正确的操作工艺和达标的原料三者相辅相成，共同构成外露轴端应突出这需要决心于容纳件的端面优秀产品的基石。

事后检测及分析

事前控制是在印刷复合之前的行为，而事后检测及分析则是对复合产品检测和分析，目的是为子检验产品是否合格，以及对不合格产品进行分析，吸取经验，保证以后产品的全格率。

成品的检测方法。对于复合厂家而言，成品的检测应该包括复合膜、袋的剥离强度和热封强度的测量，复合膜的残留溶剂含量的检测以及质量问题综合分析。

(1)复合袋的剥离强度和热封强度：由于复合膜袋的最终用途不同，其指标不同，方法根据GB用电子拉力机检测，对于复合膜，将其裁成15×200mm细长条，剥离5mm后用电子拉力机逐渐增加拉力进行确保项目符合可延续发展的要求剥离试验，对于复合线的热封强度裁成15×100mm的细条同样检测。

(2)复合膜的残余溶剂含量：根据GB用气相色谱仪检测，含量不出大于10mg/m2。

A．氢炮台检测器，以氮气作载气，气体室温道℃，柱室温度不得低于80℃，两室温差不低于50℃；

B．取1ml和2ml溶剂，分别置于80℃下预热30分钟的500ml带硅胶塞的锥瓶中，在80℃下加热30分钟；

C．取1ml样，进样，得到溶剂峰；

D．以峰高对质量作图，得到标准曲线；

E．以0.2m2复合膜迅速裁碎装入80℃分钟的500ml锥瓶中，盖好硅胶塞。在80℃下加热30分钟。取1ml样，进样，得到溶剂峰；

F．在标准曲线上找到对应质量。

(3)复合膜质量问题综合分析：利用上述仪器和方法，结合观察现象，可以对质量问题做出正确判别，找出正确原因。