看一看：涂层材料新突破：硬质致密涂层Supern

传统的抗磨损涂层产品，如TiN或 TiCN，在涂层刀具的利用领域已到达了其技术极限,同时对1些特殊的加工方式而言，很多较为先进的涂层材料也将很快接近其极限值。CemeCon率先发现了这1点并开始为新的加工方式提供新的解决方案—— Supernitrides. 我们知道氮涂层材料，除其相对较为昂贵的生产本钱以外，还有1个重要的特点，即虽然它们的机械性能很好，却仍然容易遭到腐蚀。而作为氧涂层，正好相反，他们具有很高的化学稳定性却抗磨损能力极低。 现在CemeCon公司成功地举出了反例，这就是Supernitrides. 这类氧和氮的单结构的组合产品完全吸取了2者的优点而抛弃了它们的不足。这类新的涂层材料最少可以将其铝含量提高到80mol-%ALN。而传统的涂层材料，其摩尔含量最高仅为65%ALN。用户可能会料想铝含量的提高一定会带来机械性能的降落。而事实证明，这类现象在Supernitrides产品上并没有产生。相反，SupernitrideR2C3的磨损要比传统的AlTiN涂层材料减少30⑸0%。这便直接导致了工具使用寿命的增长只有一处房子能强拆吗。同时，由于它在升温的进程中具有极高的强度商品房的拆迁赔偿标准，从而使较高的切削速度得到了保证，这样便可以将更多的材料纳入到干式加工的范围中来。游离态/柱状结构

这类新材料的生产工艺名为 : H.I.PTM(高电离化脉冲技术)。H.I.PTM 技术可生成极其致密的脉冲等离子，以便沉积晶体高温结构材料。该工艺技术通过CemeCon新1代的CC800?涂层系统实现，该系统已在许多工业生产实例中运行。新的CC800?/9sinOx系统独到的地方不但在于其革新性的脉冲技术，还在于其真空仓内配置的新的装置可以实现对致密的等离子的引导，从而将涂层区域完全集中在工件上。通过采取独创的H.I.PTM技术，CemeCon公司事实上目前可以实现所有材料，包括电绝缘材料的沉积生产。纳米组分/纳米组分

H.I.PTM技术的最大优点在于其等离子电离率的显著提高，性能的优化（即便是对绝缘涂层来说），并可生成具有高质量表面的纳米复合材料，且始终保持有相当高的沉积率。通过H.I.PTM技术，我们可以利用CemeCon的涂层系统进行全新涂层材料的沉积并使涂层工具范围的扩大和性能的相应提高成为可能。 该图用于解释新的sinOx技术的可能性：非电导性（Ti,Al）N材料的X射线衍射光谱显示，该材料由立方和6方相构成。该涂层突出的特点在于其极佳的抗氧化性能和化学稳定性。其Al 含量最少可以到达80 摩尔-% ALN且不会出现如其它涂层在超过常规铝含量时通常有的可视察颗粒现象。

CemeCon技术服务部门领导人Bernd Hermeler先生说：“我们将把Supernitrides 涂层产品和脉冲技术完全扩充到我们现有的模块式设备和工艺中去。脉冲技术具有完全的兼容性，换句话说，我们现有的所有的涂层工艺 都可以采取新的sinOx技术。” 金属稳定性TiN-AlN的相位图。采取交换PVD技术，铝含量约为65mol-%的涂层材料在失去导电率时会出现1道间隙，而现在可以通过新的sinOx(H.I.PTM)技术加以克服。

通过动力屏障可以免金属稳定涂层向平衡状态的转换。

CemeCon公司在推出Supernitrides新涂层品种的同时还提供成套的工程技术支持。旋转工具部门的Manfred Welgand先生说：“这就是为什么依赖CemeCon强大的工程支持，用户可以享遭到Supernitrides的全部潜能。由于用户得到的不单单是1种涂层产品，还包括其身后成套的技术支持。 除此之外，用户还完全可以依赖我们的开发队伍开发适合其自己工厂的个性化或更宽利用领域的涂层产品。”CemeCon 公司率先将氮材料优越的机械性能和氧化涂层的化学稳定性结合起来并成功地创造出了1种出色的涂层产品：Supernitrides与传统涂层相比，它具有更高的硬度和致密度，其优越的物理性能在干式或硬加工及高速加工利用处合获得了很好的效果。极高的含铝量赋予了涂层极高的强度。 在本实验中：CemeCon公司的Supernitrides R2C3涂层和目前最良好的AlTilN涂层进行比较采取整体硬质合金铣刀（φ 10 毫米） 对1.2379 (× 155 CrMoV12)成型工具进行铣削加工。详细数据：vc = 20m/min fz = 0.03mm ap = 15mm ae = 1mm 同向铣削，干加工结果：Supernitrides R2C3 涂层刀具的磨损量减少30%⑸0%。

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