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凹印机连线分切改进的几个关键问题

切精度目前进口凹印机的连线分切精度均在±0．15左右。由于国内的机加工技术和装备水平较低，所以我们设计新系统时的精度应该定在±0．20mm。分切精度与测绘的原装齿轮和送纸辊的直径测量误差有关。齿轮的齿顶圆直径和螺旋角的误差会影响到测量的分切精度。送纸辊的直径一般都比较大，一般均在200mm左右，大直径的测量误差同样会影响分切精度。分切精度同齿轮和送纸辊的加工误差有关。齿轮的尺寸公差和加工等会影响分切精度。齿轮在国内的加工多局限在滚齿机、插齿机、磨齿机上，很少采用数控机床加工。这样加工误差电表箱较大，最终将影响传动系统的精度，送纸辊直径的加工误差同样会影响精度。

齿轮加工的几个参数选择

模数选择从欧洲引进的凹印机，其传动系统齿轮的模数M或MN可以参照国际计算，按照国际GB——1356—88所列系列得出。

螺旋角按照国际规定，国产齿轮的螺旋角p期货方面：铁矿石1609合约早盘震荡走强一般为8度—16度。而进口设备为增大齿轮的纵向重合度，使齿轮运转更加平稳，一般选择的齿轮螺旋角为19度—20度。

压力角 进口齿轮的压力角同国产齿轮一致。一般压力角选择20度。

材料选择和热处理进口齿轮的材质好，齿轮热处理后硬度高。在加工新齿轮时应尽量选择铰好的材质，如40CR经过调质后，进行粗加工。这样加工出来的齿轮硬度一般可以达到HRC48左右。

加工精度等级进口齿轮多采用数控加工中心而成，加工精度高。在国内加工新齿轮时，一般要求齿轮的加工等级在6级以如实验温度、实验转速、实验力、试样尺寸、实验时间等上，能达到5级更好，尽量减少齿轮的裘皮玩具加工误差。

送纸辊的加工送纸辊的直径较大，一般直径在200mm左右，长度在1000mm左右。因此这阵的辊子在加工时很容易变形，bD工难度大，一般可选择40CR材阱，进行调质处理。粗加工后，进吁定植处理。同时加工要注意保正送纸辊的同轴度，基准选在两斋轴支撑位置。

设计事例

以法国ATN公司的660型凹印机为例。其原装配套的大张尺寸是789mm，在制作翻盖烟标时，为了节省制作连线压花、压痕和模切滚筒的费用，是将产品在凹印机上印刷后，分切成大张，然后再在平台模切机上进行压花、压痕和模切加工。翻盖盒皮的宽度为98mm。由于最大印刷滚筒周长为640mm的限制，采用印刷版滚筒转两周，分切滚筒转4／3周分切一手机贴膜次，印刷版的排列为2列、4排，每边留出5mm的废边，这样计算出印刷版滚筒的周长为402mm。印刷两周分切一次购置装备需要花费很多费用，大张的尺寸为802mm。经比较，802mm的大张尺寸与原来的789mm的分切尺寸相差13 mm，差距不算大。

印刷部分送纸辊的传动齿轮。印刷部分出纸辊的传动齿轮，分切机组的传动齿轮，分切机组的送纸辊直径。齿轮加工时，模数螺旋角、齿顶高系数和安装尺寸等参数均参照原装齿轮加工但加工方面的挑战却1直阻碍着其利用。材料选用40CR，热处理采用淬火处理，硬度达到HRC48。经试用分切精度符合质量要求。(end)